在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過(guò)程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時(shí)投加藥劑的全自動(dòng)加藥裝置設(shè)備。
為了在水質(zhì)變化的情況下達(dá)到最佳效果，需要對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此銳志環(huán)保的水處理加藥裝置采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來(lái)控制全自動(dòng)加藥裝置的加藥量。
全自動(dòng)加藥裝置能自動(dòng)按水處理技術(shù)要求自動(dòng)準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，如：冷卻塔循環(huán)水處理的阻垢劑，水處理中的絮凝劑、助凝劑，污泥處理中的脫水劑，以及除氧、加酸、加堿、消毒等等。水處理全自動(dòng)加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理，如水量從每小時(shí)數(shù)百噸至數(shù)萬(wàn)噸的循環(huán)水絮凝劑加藥設(shè)備系統(tǒng)，是新型的全自動(dòng)加藥裝置、一體化加藥裝置、水處理加藥裝置。
我公司完成設(shè)備購(gòu)置、制造、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。采用水處理加藥裝置可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯(cuò)，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
【組成】
全自動(dòng)一體化加藥裝置以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)組合式單元。配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，幾個(gè)固定式可組合成一個(gè)整體。
加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
水處理加藥裝置配套的計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自動(dòng)一體化加藥設(shè)備由以下主要部分組成：
1、攪拌機(jī)：由攪槽機(jī)和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混 合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計(jì)量裝置及投加方式：
①絮凝劑加藥設(shè)備采用計(jì)量泵投加。
②絮凝劑加藥設(shè)備用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。
【工作方式】
水處理加藥裝置工作時(shí)，開(kāi)始加藥時(shí)需啟動(dòng)全自動(dòng)水處理加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲(chǔ)藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲(chǔ)藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運(yùn)行。
【適用范圍】
全自動(dòng)一體化加藥設(shè)備的使用范圍有：
1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液。
2、冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。
【設(shè)備特點(diǎn)】
全自動(dòng)一體化加藥裝置具有以下特點(diǎn)：
1、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。
2、外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
3、操作方便，維修簡(jiǎn)單，投加能量大。
【技術(shù)性能】
全自動(dòng)加藥設(shè)備的最大加藥量：5000克/時(shí)
全自動(dòng)一體化加藥裝置的最小加藥量：100克/時(shí)
全自動(dòng)一體化加藥裝置的工作周期：146小時(shí)(最大加藥量時(shí))
7300小時(shí)(最小加藥量時(shí))
絮凝劑加藥設(shè)備耗電量：0.12度(提升一次藥液)
<20瓦(加藥操作時(shí))
過(guò)濾器可根據(jù)客戶要求，按照GB\ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造；A3/A4系列過(guò)濾器采用金屬粉末燒結(jié)濾芯，該濾芯對(duì)于氣固分離具有獨(dú)特的性能。其絕對(duì)精度及良好均勻透氣性保證了可靠的過(guò)濾性能、有效的反吹清潔能力和較長(zhǎng)的使用壽命。金屬粉末燒結(jié)濾芯的過(guò)濾系統(tǒng)已被證實(shí)是一種可以有效和經(jīng)濟(jì)地替代對(duì)壓力峰值、高溫和外界環(huán)境敏感的其他分離設(shè)備。
1、工作溫度：A3型工作溫度：500度；A4型工作溫度1000度。
2、工作壓力：0~10.0Mpa。
3、過(guò)濾器采用分組反吹裝置，配務(wù)分流閥、噴嘴等配件，有效提高反吹效率。
4、過(guò)濾器PLC控制系統(tǒng)，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
1、非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，不易堵塞，易反吹。
2、316L整體燒結(jié)，高強(qiáng)度且耐氧化、耐腐蝕。
3、孔隙率高，過(guò)濾通量大。
4、耐差壓高，濾芯內(nèi)外壓差可以達(dá)到10KG。
1、甲醇制烯烴分離技術(shù)中高壓高溫氣體過(guò)濾
濾芯材料：INCONEL600
2、殼牌煤氣化技術(shù)飛灰過(guò)濾器保護(hù)過(guò)濾
濾芯材料：316L/304L
? ? ? ? ?保安過(guò)濾器內(nèi)裝精密濾芯，保安過(guò)濾濾芯一般采用外壓式，水通過(guò)濾芯細(xì)小微孔，進(jìn)入濾芯中心管出水，微孔截留了水質(zhì)細(xì)小的雜質(zhì)，其截留雜質(zhì)的能力主要是由濾芯的孔徑?jīng)Q定，保安過(guò)濾器濾芯精度為100um，50um，30um，20um，10um，5um，1um，0.45um，0.22um，0.1um。
二、保安過(guò)濾器作用
? ? ? ? ?保安過(guò)濾器一般用在石英砂過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器，離子交換器后面，一方面是
進(jìn)一步處理水中細(xì)小的雜質(zhì)，另一方面防止前道工序里破碎石英砂、活性炭，離子交換
通過(guò)布水器留到下道工序。
三、保安過(guò)濾器濾芯種類(lèi)以及特點(diǎn)
1、熔噴濾芯，特點(diǎn)：價(jià)格低廉，孔徑一般在3um以上，市場(chǎng)用量大。
2、線繞濾芯??特點(diǎn)：價(jià)格低廉，孔徑一般在3um以上，可以清洗后重復(fù)使用。
3、折疊濾芯??特點(diǎn)：精度高，成本高，一般用在純水后續(xù)處理。
四、保安過(guò)濾器選型尺寸規(guī)格
濾器技術(shù)參數(shù).png "保安過(guò)濾器插圖")
五、保安過(guò)濾器選型參數(shù)濾器技術(shù)參數(shù)-2.png "保安過(guò)濾器插圖1")
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參數(shù)表.png "MC24脈沖濾袋除塵器插圖")
MC24脈沖濾袋除塵器的結(jié)構(gòu)： 1、上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口； 2、中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、、濾袋及文氏管； 3、下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門(mén)組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成。
當(dāng)倉(cāng)頂脈沖布袋式除塵器工作時(shí)，含塵空氣由倉(cāng)頂脈沖布袋式除塵器底部進(jìn)入倉(cāng)頂布袋式除塵器除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠倉(cāng)頂脈沖布袋式除塵器自身的重力向下沉降，落入灰倉(cāng)，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵，隨著時(shí)間的增 長(zhǎng)，越積越厚，倉(cāng)頂布袋式除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使倉(cāng)頂布袋式除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在范圍內(nèi)，需要清理吸附在袋壁外面的積灰。
頂式除塵設(shè)備-300x225.png "倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器插圖")
2、清灰的方式采用了脈沖噴吹，智能化的控制，_了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定
3、采用了主動(dòng)引風(fēng)的系統(tǒng)，減輕了料倉(cāng)對(duì)倉(cāng)頂除塵器高壓的影響
頂脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)表.png "倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器插圖1")
DMC型脈沖布袋除塵器是將含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋為凈氣進(jìn)入氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使DMC型脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。
DMC型脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地 面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。 ]]>
該除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量細(xì)微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來(lái)。廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。
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濾器1.png "JR、JS、JA精密過(guò)濾器插圖")
濾器2.png "JR、JS、JA精密過(guò)濾器插圖1")
濾器3.png "JR、JS、JA精密過(guò)濾器插圖2")
濾器4.png "JR、JS、JA精密過(guò)濾器插圖3")
濾器5.png "JR、JS、JA精密過(guò)濾器插圖4")
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